Prietenii de la Chord ne-au tirmis un fotoreportaj impresionat care documenteaza productia Hugo2.
Imaginile urmatoare urmaresc povestea Amplificatorului/DAC Hugo 2 de la stadiul de concept, pana la forma finala.
A inceput cu un parteneriat, cu o prietenie. O determinare puternica de a oferi cea mai buna calitate sonora intr-un format portabil. (Stanga: John Franks, Managing Director & Chief Designer, Dreapta: Rob Watts, Consultant Digital Designer)Astfel se naste o idee, iar Hugo 2 devine un prototip fizic. Placile imprimate sunt testate, analizate si apoi testate din nou si numai atunci cand suntem multumiti si siguri ca sunt la capacitatea maxima la care pot fi, doar atunci se intra in productie cu ele.Cu influentele dobandite din trecutul sau in domeniul aviatiei, metalele, elementele din plastic si sticla sunt concepute in totalitate de Inginerul Sef de la Chord Electronics, John Franks. Inginerul nostru CAD transforma aceasta viziune intr-un prototip digital tridimensional.Hugo 2 intra in faza de productie. Fiecare device isi incepe viata sub forma unui bloc din aluminiu de nivel aviatic.Fiecare bloc de aluminiu este incarcat in aparatul CNC si aliniat manual.Masinaria CNC incepe procedeul si incet, Hugo 2 incepe sa ia forma.Hugo 2 incepe sa fie din ce in ce mai recognoscibil. Gravarea si detalierea se face la o viteza de 60.000 de rotatii pe minut.O masinarie CNC avansata cu rotatii 360 asigura o sculptare cu precizie inalta in orice unghi.Dupa procedeul masinariilor, jumatatile individuale de carcasa sunt verificate si finisate manual.Tehnicienii de productie demareaza procedeul secund de inspectie a placilor metalice inainte de potrivirea si imbinarea jumatatilor.Carcasele impreunate sunt anodizate manual in numere mici. Prima etapa include o baie intr-un acid extrem de puternic pentru a elimina orice contaminant de pe suprafata. Acest procedeu produce un finisaj dur, perfect pentru urmatoarea etapa.Carcasa dura, bruta este scufundata intr-un tanc pentru anodizare o durata limitata de timp. Ambele variante de culoare Hug0 2 trec prin acelasi proces.Carcasele sunt extrase din tancul pentru anodizare aratand frumos, stralucitor, cu aspect lipsit de imperfectiuni.Carcasele sunt scufundate intr-un al treilea tanc pentru a proteja si sigila finisajul anodizat.O scufundare finala elimina orice urma de chimicale ramasa de la procedeul de anodizare.Se scot carcasele si se efectueaza o inspectie vizuala.Carcasele finisate sunt lasate la uscat inainte de a fi impachetate si trimise pentru asamblare.Circuitele imprimate sunt pregatite pentru procedeul automatizat de montare a lor pe suprafete. Componentele de calitate inalta sunt montate mai apoi manual in carcasele metalice.Placile Hugo 2 sunt incarcate intr-un cartus pentru procedeul de print unde pasta de lipit este aplicata circuitelor imprimate cu ajutorul unui sablon.Placile ( 4 per folie ) sunt gata sa fie „populate” pe masinaria de montaj. In timp ce functioneaza masina, un laser verifica optic ca totul sa fie asezat pe placa cu precizie maxima.In plus, pe langa inspectia masinariei, placile Hugo 2 sunt din nou verificate manual.Se adauga bateriile si fiecare aparat este testat individual, in comparatie cu un Hugo 2 de referinta pentru a garanta performantele asemanatoare pe fiecare unitate.Indata ce este populata unitatea, placile complet montate trec printr-o verificare finala vizuala.Sticla este slefuita meticulos inainte ca circuitele imprimate, carcasele si plasticul sa fie toate impreunate.Se insurubeaza ultimul surub si Hugo 2 este gata de impachetare.
